Liivi-tyyppinen titaanikatodilevy

AATi on erikoistunut hydrometallurgian ydinlaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Sen pääasiallinen liiketoiminta käsittää täyden valikoiman tuotteita ja teknisiä palveluita katodilevyjärjestelmiin. Olemme omistautuneet tarjoamaan asiakkaillemme kattavia ratkaisuja yksittäisistä tuotteista kokonaisiin katodilevyjärjestelmiin, jotka vastaavat ei--rautametallien, kuten kuparin, nikkelin, koboltin ja kullan, elektrolyyttisen jalostuksen ja sähkösaostusprosessin erilaisiin tarpeisiin. Jatkuvan teknologisen innovaation ja tiukan laadunvalvonnan avulla varmistamme, että tuotteemme noudattavat alan -johtavia sähkönjohtavuuden, korroosionkestävyyden ja käyttöiän standardeja.

Päätuotteiden vuosituotanto:

150 000 vuotuinen tuotantokapasiteetti

50 tuhatta titaanikatodilevyä

100 tuhatta ruostumattomasta teräksestä valmistettua katodilevyä

Viime vuosina sähkövoittolaitokset (EW) ovat kokeneet useita muutoksia. Ensinnäkin kuparioksidilaatujen väheneminen on johtanut kuparikatodin tuotannon vähenemiseen. Tämä on saanut laitokset huuhtomaan matala--laatuisia sulfideja hyödyntääkseen käyttämättömän tuotantokapasiteetin. Sulfidit liuotetaan suoloilla, joilla on korkea kloridipitoisuus. Lisäksi useimmat kasvit käyttävät merivettä, joka sisältää myös runsaasti kloridia. Tämä vaikuttaa ruostumattomien-teräksisten katodilevyjen käyttöikään. joissakin laitoksissa ne on vaihdettava ennen kuin vuosi on kulunut. Tämä sai meidät tutkimaan ongelmaa ja vierailemaan eletro-voittajatehtailla. Tästä syystä AATi rakensi pienen koelaitoksen testaamaan erityyppisiä katodeja ja anodeja. Titaanikatodilevyt eivät reagoi kloridi-ionien kanssa.

Toinen ongelma, jonka monet kasvit kohtaavat tällä hetkellä, on se, että niiden on korjattava sato kuuden päivän välein, ja katodikuparin paino on noin 30 kg. Tämä tarkoittaa, että ne on kuorittava manuaalisesti, koska katodinpoistokoneet (ruostumattomasta teräksestä valmistetut katodit) eivät toimi, jos sato painaa alle 38-40 kg. Näin ei ole titaanikatodilevyn kohdalla.

Tehtaissa käytetään erilaisia ​​titaanikatodilevymalleja, yleensä kaikki 1 m². Ero on levyä tukevan titaanilla päällystetyn kuparitangon pituudessa ja poikkileikkauksessa. Katodeja ei ole tarkoitettu aloituslevyjen valmistukseen; niitä käytetään lopullisen kuparikatodin (45-50 kg) valmistukseen.

Näitä ikkuna{0}}tyyppisiä titaanikatodilevyjä käytetään ensisijaisesti elektrolyyttisissä nikkeli- ja kobolttiprojekteissa Indonesiassa. Niillä on vankka yleinen rakenne, ne kestävät muodonmuutoksia, niillä on korkea johtavuus ja erinomainen korroosionkestävyys, mikä ansaitsee laajan käyttäjien hyväksynnän. Ero on kuitenkin pinnan karheudessa: kobolttielektrolyysissä käytetyillä ikkuna--tyyppisillä titaanikatodilevyillä on korkeampi pinnan karheus, mikä vaatii erityistä hiekkapuhalluskäsittelyä. Sitä vastoin nikkelielektrolyysissä käytettävät ikkuna{5}-tyyppiset titaanikatodilevyt eivät vaadi hiekkapuhallusta, ja ne voivat säilyttää alkuperäisen pintakunnon.